世邦集团带您了解精品骨料生产线的标准

　　世邦集团带您了解精品骨料生产线的标准

　　精品骨料项目的6大标准：　　

　　以绿色环保为首要遵循:

　　在绿水青山就是金山银山的号召下，打造精品骨料项目必须要遵守环保准则，遵循绿色矿山标准。世邦集团是国家绿色矿山标准的起草单位，知道如何规划、打造骨料项目，以实现绿色、环保、高效等各方面的协同发展。

　　以降低成本，提高利润为目的:

　　好的项目应能确保建设投资低、运营成本低、经济效益高、环境效益好。砂石项目的运营成本主要包括能耗、材耗、人工费、折旧费等，从这几个方面入手，降本增效，能显著提高实际利润取得。

　　a能耗

　　砂石生产线设备在运行过程中，会产生一定的能耗。通常而言，大型机械厂家生产出的设备具备更好的技术性，在节能方面表现突出，长期下来，可节省一大笔费用。

　　b材耗

　　砂石骨料生产线运营支出的一项重要成本就是易损件的磨耗，需要定期更换易损件。以年产100万吨机制砂项目计算，每吨耗材成本增加0.2元，一年就增加20万元的运营成本支出。所以大品牌的产品研发都会非常注重易损件选材。

　　以世邦集团VSI6X制砂机为例，研发人员对其叶轮等部分结构及工艺进行优化，较以往设备在同等使用条件下，其关键易损件寿命提高了30%-200%，可以有效降低易损件更换成本，并减少停机维护时间。

　　c人工费

　　一般而言，精品骨料生产线智能化程度高，无需过多劳动力，人力成本更低。

　　以实际情况为导向，一对一定制:

　　砂石骨料行业有其特殊复杂性，物料、成品、产量、市场乃至地形、气候等各类因素都会影响到生产线的设计和规划。没有任何一个方案能够做到统筹兼顾，兼容并包，因此，若要投资优质骨料生产项目，就必须寻求专业团队的技术支持和定制化服务。

　　32年来，世邦集团始终坚持提供定制化服务，通过“EPC总包服务”、“项目经理制”管理等模式保障每一个砂石骨料生产线项目有序开展，用丰富的经验、专业的技术为每一位投资者保驾护航。

　　以高端装备为核心:

　　骨料破碎生产线通常由给料机、破碎机、制砂机、筛分机等装备构成。

　　从装备角度出发，打造精品骨料项目应主要考虑以下两大问题：

　　a装备选型

　　设备选型是建设砂石骨料生产线极为关键的一步，合理的设备选型组合能保证整条生产线效能的最大化;反之，不合理的选型配置则造成“短板效应”，投资者花了高价却得不到相应的回报。

　　b装备质量

　　装备质量是精品骨料项目的内核，优秀的高质量的设备运行更加稳定，可以有效避免因为单机设备质量问题导致生产线停机，给投资者带来高额经济损失。当前市场，骨料装备良莠不齐，用户在选购装备时一定要认准广大客户都信赖的品牌。

　　世邦集团扎根于骨料破碎行业已有32载，产品远销世界170多个国家和地区，经得起时间和市场的双重考验。针对砂石骨料生产，世邦集团已陆续推出了多系列破碎、制砂单机装备及大型成套骨料系统如VU塔楼式制砂系统、K系列轮胎式/履带式移动破碎站等。世邦装备质量可靠，已获得来自8000多家客户公司的信赖和认可。

　　以先进工艺为助推:

　　精品骨料生产线通常以大型化、环保化、智能化为特征，而高效、环保、智能生产线的打造与工艺设计密切相关。

　　多年以来，世邦集团始终坚持自主创新，每年在研发上的投入都占总销售额的3%以上，并建立了一支由300多位技术工程师组成的研发团队，其中包括3位国务院津贴工程师、5位教授级工程师、16位高级工程师等，保障世邦装备的技术先进性。

　　在工艺层面，世邦集团突破传统设计缺陷，研究出一套集高效、智能、环保于一身的精品骨料生产解决方案。该方案完美融合“工业化、智能化、绿色化、模块化、安全化、品质化”六大设计理念，能多形式、多角度、全方位地为客户项目生产保驾护航，也为国家绿色矿山建设亮起绿灯。

　　世邦集团六大设计理念:

　　工业化：设计规范，精细、规模化生产。

　　智能化：设备智能及控制系统智能化;DCS延伸物联网技术。

　　绿色化：除尘降噪、清洁生产;节能减排;资源循环利用、零污染。

　　模块化：集中设计，布局合理，降低投资和后期生产成本。

　　安全化：保证生产安全。

　　品质化：精品骨料，提升企业竞争力。

　　以贴心售后为保障:

　　精品骨料生产线以能够长期稳定运行为前提，这在很大程度上依赖于售后服务。

　　世邦集团拥有1500+客户服务人员，可7*24小时解决客户各类咨询及反馈。同时，为了收集项目投入运营后的生产状况，世邦集团每年都会组织一场长达半年的“品质中国行”活动，技术人员亲临客户现场，帮助解决可能面临的生产困扰，助力客户生产无忧。

　　(客户宣传稿件，图文均由客户提供，仅供参考)